很多人都懂“磨刀不誤砍柴功”這句成語的意思，但會把它應(yīng)用到實際工作中的人并不多。 “磨刀不誤砍柴功”這句成語的意思是磨刀雖然會花費一些時間，但并不耽誤砍柴，刀子鋒利，砍柴速度更快，效率更高?！澳サ恫徽`砍柴功”更深層次的境界比喻事先充分做好準備，就能使工作加快，提高工作的質(zhì)量。
石材生產(chǎn)加工中橋切機切板的鋸片不但要開刃，使用過程中還要磨刀。 鋸片使用一段時間后隨著鋸片的磨損，鋸片的鋒利度下降，切板的效率明顯下降，切板的質(zhì)量也差，并且放出尖刺的聲音。 新鋸片一天可以切100多平方板，鋸片使用一段時間后只能切80多平方板，有時產(chǎn)量更低，對一些硬度高的石材鋸片就切不動了，強行切的話，鋸片會冒火花，尖刺的聲音更大，甚至有時會將工作臺上的料頂起來；隨著鋸片的鋒利度下降，切出的板也是糟糕透了，板的正面崩邊、掉角，棱呈鋸齒狀；底面邊如狗啃似的非常難看。 切板出現(xiàn)這種狀況時，懂得問題出現(xiàn)的原因人會找來耐火磚對鋸片的刀刃進行“磨刀”，提高鋸片的鋒利度，消除鋸片的鈍化現(xiàn)象。而不懂得這個道理的人就會任這種現(xiàn)象繼續(xù)下去，慢慢切料，生產(chǎn)效率低下，切出的板材產(chǎn)品質(zhì)量差，直到鋸片實在切不動了，在鋸片刀頭高度還有很多，鋸片還可以繼續(xù)使用的情況下更換鋸片，導致鋸片的浪費。 曾經(jīng)經(jīng)歷過這樣的事情，工廠訂單切板任務(wù)緊急，請了幾個橋切機切板外協(xié)員工到廠切黃金麻和雅白玉的板，切了一晚上到第二天檢查切板的進度情況時，看到大量的板缺邊掉角、表面的棱鋸齒邊。問外協(xié)人員切出的板怎么如此糟糕？ 他們的理由是這兩種材料雅白玉硬度高、表面裂紋多，脆性大本來就易崩邊，掉角，而黃金麻雖然是花崗巖材料，但材質(zhì)疏松、又為顆粒狀、荔枝面表面，因此切板容易掉角，表面棱出現(xiàn)鋸齒狀不可避免。問外協(xié)人員切一晚的板有沒有磨刀？他們默不作聲了。 外協(xié)人員只從材料的客觀情況強調(diào)崩邊、掉角的原因，根本沒從自身主觀上找責任，切板的過程中沒有在鋸片不鋒利的情況下磨刀，只顧高速度地開著鋸片多切產(chǎn)量（因為外協(xié)員工純計件，做得多收入高），焉能切出好的質(zhì)量的板呢？這才是外協(xié)人員切板出現(xiàn)不少崩邊、掉角、鋸齒邊的真實原因。圖1為鋸片不鋒利導致的板底面的崩邊。 無論那家鋸片廠生產(chǎn)的鋸片，隨著鋸片使用時間的增加，磨損增加，鋸片會更加鋒利的，不需要磨刀的，尤其是切割硬度高的大理石、花崗石、石英石、巖板時，鋒利度下降更快。一些堅硬的石材甚至切一、二片大板就要磨刀以提高鋸片的鋒利度。鋸片鋒利度在使用過程中降低是有其內(nèi)在的因素的： 無論是什么金剛石圓鋸片，進口的也好，國產(chǎn)的也罷在石材切割的過程中無一例外地會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用，這些力的作用使鋸片磨損、鋒利度不斷下降，越硬的石材表現(xiàn)更為明顯，鋒利度下降更快。由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石圓鋸片的磨損和毀壞。 溫度效應(yīng)認為溫度對鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個方面： 一是導致結(jié)塊中的金剛石石墨化； 二是造成金剛石與胎體的熱應(yīng)力，而導致金剛石顆粒過早脫落。 新研究結(jié)果表明： 切割過程中產(chǎn)生的熱量主要傳入刀頭，刀頭中心區(qū)溫度不高，一般在40～120℃之間。而磨粒磨削點溫度卻較高，一般在250～700℃之間。而冷卻液只降低刀頭的平均溫度，對冷卻磨粒的作用較小。這樣的溫度不致使金剛石石墨炭化，卻會使磨粒與加工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與結(jié)合劑之間發(fā)生熱應(yīng)力，而導致金剛石失效機理發(fā)生根本性變化。 溫度效應(yīng)是鋸片破損的影響因素，有效的冷卻是避免溫度效應(yīng)的前提，同時要根據(jù)石材的性質(zhì)，調(diào)整合適的鋸片線速、鋸切深度、進刀速度。 磨破損：由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)，鋸片經(jīng)過一段時間的使用往往會產(chǎn)生磨破損，磨破損有五種表現(xiàn)形式，磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結(jié)合劑沿鋸切方向的機械擦傷。 磨料磨損：金剛石顆粒與工件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，摩擦力加大，鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層，金剛石硬度大大降低，加劇磨損； 局部破碎：金剛石顆粒表面承受交變的熱應(yīng)力，同時還承受交變的切削應(yīng)力，就會出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態(tài)大面積破碎。金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動而產(chǎn)生松動，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉而脫落； 脫落：鋸切過程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化，這就使結(jié)合劑的把持力下降，當顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒就會脫落。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)。鋸片表面的金剛石顆粒不斷脫落，通過磨刀的方式讓更多的金剛石顆粒裸露出來，提高鋸片的鋒利度。 正是因為鋸片在切割石材過程中受到不可避免外力因素影響，鋸片不會越來越鋒利，而是越來越鈍，切板的效率隨著鋸片的變鈍大幅度降低，切板的質(zhì)量也越來越差。要想提高效率，提高切板的質(zhì)量只有停下切板，用耐火磚對鋸片磨刀，使包裹在胎體內(nèi)的金剛砂裸露出來，鋸片的鋒利度提高，恢復(fù)其剛使用的性能。 生產(chǎn)管理工作中許多的同仁都遇到過這樣的問題：橋切員工或機加工的員工會找到您說：領(lǐng)導，怎么鋸片切不動，一天下來沒切幾平方的板；領(lǐng)導怎么今天切的板好多崩邊、掉角的，對角線也不好；領(lǐng)導這家的鋸片不好，不鋒利，根本切不動這種石材，換家好的鋸片吧！ 其實這些問題存在的原因多是因為鋸片的使用者不知道鋸片使用過程中需要磨刀導致的，他們只是片面和單純地把鋸片切不動看成鋸片質(zhì)量的問題。出現(xiàn)這些問題時只要花點時間用耐火磚磨磨刀就好了，鋸片的鋒利度就可以大大改善和改良了，切板質(zhì)量和效率也同樣得到了提高了。 鋸片的磨刀看似是件小事情，其實也是生產(chǎn)加工中不可小看的小事情，因為切壞了一片板就是錢，就會影響生產(chǎn)的正常進行。 我們經(jīng)常可以看到一些石材企業(yè)切出的板材表面到背面沒有崩邊崩邊、掉角的現(xiàn)象，板面外觀質(zhì)量非常漂亮，板的垂直度好，而有些石材生產(chǎn)企業(yè)切出的板材表面質(zhì)量崩邊、掉角多，板面外觀質(zhì)量差，板的垂直度不好，很大一方面的原因在于切板過程中員工的責任心有沒有放在切板過程中出現(xiàn)異常時找原因、解決這些異常問題，其中就包括判斷鋸片是否需要磨刀上。 合格的橋切員工知道鋸片不鋒利的情況下馬上磨刀，提高鋸片的鋒利度，雖然花了一點小時間，鋸片鋒利了，切板的速度和效率提高了，切板的的質(zhì)量更好了，收到了事半功倍的效果，真是開心！[文章來源網(wǎng)絡(luò)僅供參考交流使用，如有版權(quán)問題，請聯(lián)系刪除]
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